Корзина
60 отзывов
+380
50
423-75-65
+380
67
543-75-65
RS Group company
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Сверла и ручные дрели

Сверла и ручные дрели

Сверла и ручные дрели

Для получения отверстий в металле применяются спиральные, конусные и ступенчатые сверла, а также зенкеры и развертки.

 

Сверла и ручные дрели

Для получения отверстий в металле применяются спиральные, конусные и ступенчатые сверла, а также зенкеры и развертки.

Вообще процесс получения цилиндрического отверстия в металле – процесс многоступенчатый. Сверление отверстия сверлом является лишь начальным этапом этого процесса, когда отверстие просверливается начерно и его внутренний диаметр еще меньше заданного. Вторым этапом является зенкерование или развертывание, когда специальным инструментом – зенкером или разверткой – отверстию придается более точная цилиндрическая форма, достигается большая точность размеров и снижается шероховатость внутренней поверхности. Этот этап может быть окончательным, но для достижения еще более высокой точности и еще более высокой чистоты внутренней поверхности применяется развертывание.

Для каждого из этих этапов существуют свои инструменты – как для ручной, так и для механической обработки.

Спиральное сверло – самый распространенный вид применяемых на практике сверл (и не только для слесарных работ). Это металлический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками под углом 25-30 градусов к вертикали, служащими не только для отвода стружки, но и для образования дополнительной рабочей поверхности – так называемой ленточки. Главным режущим элементом сверла являются режущая зона на заточенном на конус переднем конце.

На заточенном конце обычного сверла размещаются две симметричные режущие кромки с поперечиной между ними. Но определяет точность размера отверстия и шероховатость внутренней поверхности, калибрующая часть сверла с ленточками, причем эта часть сверла не строго цилиндрическая, а имеет обратную конусность, и диаметр сверла у хвостовика меньше диаметра у режущей зоны. Эта разница невелика и составляет от 0,03 до 0,12 мм на 100 мм длины сверла.

Для закрепления сверла в патроне дрели служит цилиндрический или конический хвостовик. Цилиндрический хвостовик по диаметру не обязательно совпадает с диаметром сверла. У сверл большого диаметра диаметр хвостовика нередко меньше диаметра сверла, а у сверл малого диаметра хвостовик выполняют большего диаметра для удобства закрепления в патроне. Цилиндрические хвостовики закрепляют в цанговом или кулачковом патронах – в ручных дрелях обычно используют трехкулачковые патроны.

Форма хвостовиков сверл для современных электродрелей и перфораторов цилиндрическая, но на поверхности цилиндра расположены пазы и выемки под патроны типаSDS.

Для конических хвостовиков используют специальные конические соединения (конуса Морзе). Конус Морзе – это один из самых старых элементов сопряжения деталей, и он остался на многих современных элементах как хороший вариант самотормозящегося соединения. Самотормозящегося – значит сам по себе не разбирается, и вставленный с небольшим усилием хвостовик сверла из гнезда не вывалится, соединение передает большой крутящий момент, а хвостовик приходится из гнезда выбивать. Но плохо то, что конусов Морзе несколько, он отличаются конусностью (хотя и незначительно), и вставлять хвостовик сверла с конусом №3 в гнездо с конусом №1 нельзя – можно соединять только конуса с одинаковыми номерами.

Соединение сверла с конусомМорзе способно передавать больший крутящий момент по сравнению с цилиндрическим сверлом и кулачковым патроном, поэтому сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно выпускают диаметром до 12 мм, а с коническим хвостовиком – до 60 мм. Для работы вручную используются сверла с цилиндрическими хвостовиками, так как сверла самого малого диаметра с коническими хвостовиками не выпускаются (сверла с коническими хвостовиками выпускаются начиная с диаметра 6 мм). Но сверла с цилиндрическими хвостовиками можно устанавливать на станках, оборудованных конусом (и наоборот), с помощью переходника. А для инструментов с квадратными хвостовиками (зенкеры, развертки) используют двухкулачковые патроны или воротки для работы вручную.

Спиральные сверла (и другой сверлильный инструмент) изготавливают из углеродистых инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей. Для повышения износостойкости режущие кромки закаливают до высокой твердости, а нередко готовые сверла дополнительно полностью подвергают специальной обработке.

Узнать об этом можно по цвету сверла. Если сверло светлого металлического цвета, то его не подвергали дополнительной обработке. Если сверло черного цвета, то это сверлоиз быстрорежущей стали и его поверхность оксидировали – обрабатывали перегретым водяным паром, образующим прочную окисную пленку. Золотистый цвет сверла свидетельствует о проведении термообработки для снятия внутренних напряжений, а яркий золотистый цвет указывает на покрытие из нитрида титана. Нитрид титана дает очень прочную и твердую пленку, обычно это указывается на упаковке, цены таких сверл выше, но все преимущества сверла – до первой переточки, так как пленка довольно тонка.

Маркируются сверла следующим образом. На сверлах диаметром менее 2 мммаркировка не наносится. На хвостовиках сверл диаметром от 2 до 3 мм наносят диаметр сверла и марку стали (например, У10А – инструментальная сталь, 9ХС – легированная инструментальная сталь, Р6М5К5 – быстрорежущая сталь).

На хвостовиках сверл диаметром более 3 мм дополнительно наносят товарный знак завода-изготовителя и класс точности сверла (отечественные нормы).

Угол при вершине конуса, описывающего режущие кромки наконечника сверла, зависит от назначения сверла, т.е. от просверливаемого материала. Форма заточки сверла меняется в зависимости от условий работы режущей кромки сверла, и в тяжелых условиях работы применяется двойная заточка с подточкой перемычки. Кроме описанной традиционной формы заточки сверл применяются различные виды подточки перемычек, тройная заточка, различные виды заточки твердосплавных пластин для сверления керамики, для сверления с ударом и т.п.

Кроме спиральных сверл при слесарной обработке применяются конусные и ступенчатые сверла, предназначенные для сверления отверстий в тонколистовом материале.

Конусное сверло представляет собой конус с режущей кромкой по образующей и делениями, указывающими диаметр описанной окружности на данном месте конуса. Таким сверлом можно просверлить отверстие любого диаметра, начиная с самого малого до весьма приличного. Постепенно погружая конус в лист материала, можно плавно увеличивать диаметр отверстия.

Ступенчатое сверло отличается от конусного тем, что его коническая поверхность разбита на ряд ступенек различного диаметра, поэтому таким сверлом можно просверлить только отверстия тех диаметров, которые обусловлены ступеньками.

Конусные и ступенчатые сверла предназначены для сверления отверстий в тонколистовом материале. Эти сверла довольно дороги и нередко снабжены хвостовиками с шестигранниками размером ¼ дюйма (6,3 мм).

Для сверления отверстий большого диаметра используются корончатые сверла. Зенкеры по конструкции винтового стержня очень похожи на спиральные сверла и изготавливаются, как и сверла, с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Зенкеры не имеют острого конца для сверления – зенкер предназначен для снятия тонкой стружки по поверхности цилиндра, обеспечения точных размеров и достаточной чистоты внутренней поверхности отверстий. Зенкеры со спиральными режущими кромками бывают с тремя (развертывание отверстий диаметром до 35 мм) и четырьмя режущими кромками (для отверстий диаметром до 100 мм).

Зенкер может быть снабжен прямыми режущими кромками, причем для развертывания отверстий большого диаметра такие зенкеры снабжаются вставными режущими пластинами.

Зенкер и зенковка – разные инструменты. Зенковка предназначается для обработки входного участка уже просверленного отверстия с получением конического или цилиндрического углубления. Конические зенковки изготавливают с углом при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов и с хвостовиками цилиндрической и конической формы, с направляющими цапфами или без них.

Зенковки с направляющей цапфой используют готовое отверстие в качестве базы для обработки углублений под головки болтов, гаек и других конструктивных элементов и бывают цилиндрическими и коническими. Цилиндрические зенковки могут быть цельными или с накладными режущими элементами, а число режущих кромок может быть от четырех до десяти.

Развертки очень похожи конструктивно на зенкеры и могут быть с прямыми и спиральными режущими кромками. Развертка снабжена коническим приемным (заборным) и калибрующим цилиндрическим участками. Режущей поверхностью развертки является заборная часть, а калибрующая практически не снимает стружки, а только выравнивает внутреннюю поверхность отверстий.

Развертки и зенкеры чаще всего выполняются с хвостовиками квадратного сечения, поскольку работа этими инструментами производится только вручную. Число режущих кромок развертки выбирается в зависимости от диаметра инструмента и всегда четным для сохранения симметрии при обработке, но шаг режущих кромок развертки с прямыми кромками должен быть неравномерным. При равномерном шаге поворот развертки на величину одного шага приводит к тому, что вершина следующего зуба приходит на место предыдущего и поверхность получается слегка граненой. Для получения ровной поверхности шаг режущих кромок смещают, и величина смещения шага составляет от 0,5 до 6 градусов. Но у разверток с прямыми кромками есть еще один недостаток – заклинивание инструмента при наличии в отверстии выемок и канавок.

Развертки со спиральными зубьями дают более чистую поверхность, и их не заклинивает при наличии перерывов поверхности. Угол наклона спирали развертки составляет для развертывания отверстий в чугуне 5-7 градусов, а для развертывания в изделиях изстали 10-15 градусов.

Существуют развертки для развертывания конических отверстий. Как и развертки для цилиндрических отверстий, эти инструменты выпускают в комплекте из двух или трех изделий – для чернового, промежуточного и чистового развертывания (или черновая и чистовая).

Для закрепления разверток при ручной работе используют вороток с несколькими квадратными гнездами разных размеров.

Зенкер или развертку, укрепленные в воротке, осторожно вводят в просверленное отверстие так, чтобы оси инструмента и отверстия совпадали. И зенкер, и развертка снимают стружку при вращении, поэтому их вращают за вороток, аккуратно погружая в отверстие. Особенно важна аккуратность при развертывании, так как у развертки основную стружку снимает заборная часть, и очень важно ее не перекосить.

Для сверления отверстий чаще всего используют ручные дрели. Самая древняя дрель, видимо, была выполнена из охотничьего лука, тетива которого была обернута вокруг заостренной палочки.

Теперь самая простая ручная дрель содержит большую коническую шестерню с рукояткой, вращение от которой передается на маленькую коническую шестеренку и на кулачковый патрон, в котором зажимается сверло. Такая конструкция не позволяет изменять обороты в широких пределах, поэтому удобнее дрель двухскоростная. Двухскоростная дрель содержит дополнительную повышающую ступень из шестерен, и, переставляя рукоятку с одного вала на другой, можно менять обороты в довольно больших пределах.

При слесарных работах довольно редко, но все же иногда применяются коловороты(инструмент столярный – см. раздел 1.7 «Коловороты и дрели»), винтовые дрели и трещотки.

Простейшая винтовая дрель применяется в основном для сверления отверстий малого диаметра в ювелирном деле. Перемещая гайку по стержню с резьбой вверх и вниз, вращают патрон со сверлом попеременно то в одну, то в другую сторону, причем для работы такой дрелью можно использовать только перовые двухсторонние сверла. Такие сверла используются для сравнительно мягких материалов (например, алюминий), и винтовая дрель в таком исполнении практически применяется чрезвычайно редко.

Находит применение винтовая дрель в виде универсального привода с особой резьбой на стержне – резьба выполняется не сплошной, а в виде отдельных участков, образующих две винтовые линии – правую и левую. Гайка снабжена механизмом переключения, позволяющим использовать при движении вниз одну из винтовых линий и выключающим зацепление при движении гайки вверх. Механизм переключения позволяет изменять направление вращения и даже жестко сцеплять гайку со стержнем.

Такая винтовая дрель, описанная в разделе 1.7 «Коловороты и дрели» под названием винтовой сверлилки, используется и при столярных работах, и при слесарных работах, и не только в качестве дрели – еще и в качестве привода универсальной отвертки, позволяющей завинчивать и отвинчивать винты и шурупы.

Трещотка используется при сверлении отверстий в труднодоступных местах. С помощью храпового колеса осуществляется вращение шпинделя с патроном и сверлом в одну сторону при качательных движениях, рычага, а подача сверла производится за счет поворота шпинделя в неподвижной гайке. Резьба в гайке обеспечивает подачу сверла в 0,1 мм за оборот, что требует значительного усилия на рычаге. Упирается верхняя часть трещотки либо в расположенную рядом деталь, либо на специальную скобу.

Практика сверления отверстий настолько многообразна, что даже самые общие рекомендации не всегда помогают на практике.

Деталь, в которой вы собираетесь просверлить отверстие, должна быть прочно закреплена и должна выдерживать усилия, возникающие при заклинивании сверла.

Отверстие, которое вы собираетесь просверлить, должно быть хорошо накернено – при плохомнакернивании возможен увод острия сверла с размеченной точки. В промышленной практике для обработки многих деталей на станках применяетсяцентрование – выполнение центровочных гнезд, служащих базой для последующей механической обработки. Такие центровые гнезда выполняют специальными центровочными сверлами.

Отверстия большого диаметра (для ручной дрели это 10-12 мм) сверлите в два приема – сперва меньшего диаметра (4-5 мм), а затем рассверливайте сверлом окончательного размера. Это справедливо и для меньших диаметров – сверлом малого диаметра легче просверлить отверстие для последующего развертывания.

При сверлении глубоких отверстий (глубоким считается отверстие глубиной более пяти диаметров сверла) периодически вынимайте сверло из отверстия и удаляйте из его канавок стружку. Если стружку не удалять, то можно испортить не только сверло, но и будущее отверстие.

Сверло греется при работе, и чем хуже оно заточено, тем сильнее греется – его нужно периодически охлаждать, желательно в воде. Смазка сверла помогает сверлить плохо поддающиеся материалы – например, нержавеющую сталь. Лучшая смазка при этом – олеиновая кислота, но за неимением таковой можно использовать керосин или смазочное масло.

При сверлении черных металлов (чугун, углеродистая сталь) для смазки нужна не кислота, а щелочь – годится даже хозяйственное мыло. При сверлении вручную трудно избежать увеличения диаметра отверстия по сравнению с диаметром сверла из-за вибрации и колебания дрели. Это необходимо учитывать, в особенности при сверлении отверстий под нарезание резьбы.

Сверление на криволинейных поверхностях всегда затруднительно. Для входа сверла необходимо выполнить площадку, перпендикулярную оси сверления, а при выходе сверла через криволинейную поверхность необходимо быть очень осторожным и уменьшить до предела подачу – иначе сверло сломается пи выходе. Но даже если вам удастся просверлить такое отверстие, не сломав сверла, на выходе отверстие будет овальным из-за увода сверла.

При сверлении композиционных материалов и термопластиков нужно использовать охлаждение, иначе сверло может заклинить в расплавленной массе.

При сверлении полых деталей (труб, профилей), целесообразно забить отверстие детали деревянной пробкой.

И не увлекайтесь высокими оборотами, имея двухскоростную дрель – поломка сверла более чем вероятна.

Используя ручную дрель, не гонитесь за современными сверлами с твердосплавными пластинами – их преимущества реализовать с помощью ручной дрели не удастся.

Предыдущие статьи
  • Инструмент для малярных работ. Часть 1.
    Инструмент для малярных работ. Часть 1.
    Малярные работы – это один из завершающих этапов отделочных работ, включающий подготовку поверхностей и их окончательную окраску. Обычно малярным работам предшествуют штукатурные работы, но при ремонтных работах нередко штукатурные работы не...
    Полная версия статьи
  • Измерительный и разметочный инструмент
    Измерительный и разметочный инструмент
    Слесарных работах применяются рулетки и линейки так же, как привыполнение столярных работ, но и рулетки, и линейки используются только металлические, потому что требования к точности и стабильности размеров при слесарных работах выше, чем при...
    Полная версия статьи
  • Инструмент для плиточных работ
    Инструмент для плиточных работ
    Набор инструментов для плиточных работ включает все инструменты для штукатурных работ, поскольку требуется подготовка поверхности под облицовку плиткой, и специфические инструменты для работы с плиткой.
    Полная версия статьи