Корзина
81 отзыв
+380504237565
+380675437565
RS Group company
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Дисковые пилы

Дисковые пилы

Дисковые пилы — инструмент, без которого не обойтись на строительстве дома или дачи, называют еще циркулярной пилой. По точности и чистоте распила циркулярная пила превосходит другие электропилы, особенно если требуется распилить вдоль доски или брус. В ручных дисковых пилах сочетается высокая производительность и достаточная маневренность.

Дисковые пилы — инструмент, без которого не обойтись на строительстве дома или дачи, называют еще циркулярной пилой.
По точности и чистоте распила циркулярная пила превосходит другие электропилы, особенно если требуется распилить вдоль доски или брус.
В ручных дисковых пилах сочетается высокая производительность и достаточная маневренность.

Основная характеристика дисковой пилы, определяющая ее мощность, габариты, массу и цену, – это максимальная глубина пропила. В продаже встречаются дисковые пилы с глубиной пропила от 30 до 130 мм. Но для бытовых нужд ведущие фирмы — производители, такие как Makita, Bosch, Bleckdecker, как правило, выпускают пилы трех типоразмеров: малые пилы с глубиной пропила 40–46 мм, средние – 50–55 мм и большие – 65–70 мм.
Последние по свойствам и цене приближаются к классу профессиональных инструментов.
Выбор пилы
Наиболее распространены дисковые пилы среднего типоразмера. Они не требуют значительных физических усилий при работе и более маневренны, чем большие циркулярки, хотя и уступают им в производительности, у них меньше мощность двигателя и максимальная глубина пропила.
Если вы строите дом и предстоит большой объем работ, то стоит купить большую пилу – ее производительность гораздо выше. При этом лучше выбрать большую пилу, которую можно устанавливать стационарно – это облегчит работу с тонкими досками или вагонкой при внутренней отделке.

Для работы с тонкими материалами подходит малая пила. Небольшие по габаритам и весу, такие пилы весьма поворотливы и легки.
При необходимости ими можно распиливать и толстые доски, делая пропил с двух сторон.

Выбирая дисковую пилу из нескольких моделей с одинаковой максимальной глубиной пропила, обратите внимание на потребляемую мощность. Правильнее было бы анализировать отдаваемую мощность, но не в каждой инструкции или проспекте есть такая информация. Отдаваемая мощность меньше потребляемой, и разница между ними может достигать у разных моделей 35–45%. А чем выше мощность пилы, тем меньше усилий понадобится при распиле древесины твердых пород.
Маломощную пилу при прохождении сучка может заклинить.

Важный параметр дисковой пилы – частота вращения диска. Чем она больше, тем легче распиливать более твердые материалы.
К сожалению, в паспортных данных нередко указывается только частота вращения или число оборотов на холостом ходу, в то время как интерес представляет значение этого параметра при номинальной нагрузке, то есть при пилении древесины с некой условной средней твердостью.

Некоторые дисковые пилы обладают функцией погружения, которая полезна в тех случаях, когда продольный распил необходимо произвести начиная не с торца доски, а, например, с ее середины.

Аккумуляторные дисковые пилы предназначены, как правило, для работ с не очень твердыми и не толстыми досками, так как имеют небольшую мощность. Аккумулятора хватает приблизительно на 1 час работы, столько же он и заряжается.
За что платим?
Цена дисковой пилы зависит также от других факторов, таких как;
Электронная система плавного пуска, которой оснащены дорогие и профессиональные модели дисковых пил, позволяет диску плавно набирать обороты. При этом защитный кожух отходит плавно, зубья диска не дергаются, врезаясь в заготовку. А фирма «BOSCH» еще снабдила большинство своих моделей пил маятниковым кожухом и роликом подвода, позволяющим мягко начинать распил.
Кроме того, электронные системы управления дают возможность в процессе распила менять число оборотов в зависимости от твердости материала. Такими пилами можно пилить мягкие материалы и пластмассы, так как в них предусмотрена работа на пониженных оборотах двигателя.

Электроника дорогих моделей дисковых пил обеспечивает плавный пуск, управление числом оборотов под нагрузкой, контроль стабильности числа оборотов, защиту от перегрева, индикацию перегрузки и индикацию износа щеток двигателя. Такие пилы имеют также систему быстрого торможения и блокировку шпинделя для удобства замены диска.

Многие профессиональные и бытовые дисковые пилы снабжены отводом для подключения пылесоса. Это весьма полезная функция, особенно при работе в закрытых помещениях, хотя и несколько ухудшает маневренность пилы.
Пильные диски
Производительность дисковой пилы определяется ее мощностью, частотой вращения при номинальной нагрузке и видом пильного диска.

Пильные диски циркулярок различаются не только внешним диаметром и посадочным отверстием, которое у разных пил может не совпадать, но и количеством зубьев (от 12 до 110), и материалом, из которого эти зубья изготовлены.
Пильные диски с обычными зубьями используют для распила фанеры и древесины мягких пород, при работе с ДСП или твердой древесиной они быстро тупятся. Правда, некоторые фирмы-производители для увеличения срока службы таких дисков наносят на них специальное покрытие.

Наиболее практичны более дорогие пильные диски с твердосплавными зубьями. Они отличаются друг от друга количеством и формой зубьев, а также наличием и ориентацией победитовых напаек.

Диски с малым количеством зубьев (до 24) оптимальны для разделочных работ, особенно для продольного пиления длинных досок. Они обеспечивают хорошую производительность, но не высокое качество распила.

Чистую резку производят, как правило, дисками с числом зубьев от 36 до 48. Для распила дерева твердых пород, древесины с большим количеством сучков, ДСП или досок с гвоздями используют диски, имеющие зубья с напайками трапециевидной формы (обычно их 54).

Чистота пропила во многом зависит от частоты вращения, заточки и вида диска и, в меньшей степени, от других характеристик пилы. Один из главных показателей удобства в эксплуатации – поперечная и продольная сбалансированность инструмента, другими словами, отсутствие перекоса в центре тяжести. Дисбаланс вызывает излишнее напряжение, усталость, создает неудобство, в итоге снижает производительность и безопасность.
Продольный дисбаланс, в отличие от поперечного, полностью гасится при работе двумя рукам.

Важный показатель дисковой пилы – удобство захвата передней ручки, от которого во многом зависит управляемость пилы. Удобнее шарообразная ручка – она позволяет удерживать пилу практически в любом положении, чего не скажешь о ручке цилиндрической и угловатой формы.
Покупка диска
При покупке диска обратите внимание на его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Они должны совпадать с аналогичными диаметрами вашей пилы.
Если пила нужна для выполнения точных столярных работ, лучше выбирать модель с левосторонней конструкцией – это позволяет без помех просматривать линию распила.
Опыт показывает, что плохо сбалансированный или с неудобными зажимными винтами инструмент быстрее утомляет, сводя к минимуму все другие преимущества пилы. А неудачная конструкция подвижного защитного кожуха создает порой угрозу безопасности.
Заточка диска
Срок службы дисковой пилы во многом зависит от качества заточки диска. Это особенно важно для маломощных моделей. Тупой диск значительно увеличивает нагрузку на двигатель, он перегревается и может перегореть (пробой изоляции или короткое замыкание обмотки).

Признаки того, что диск пора затачивать:
– пилить стало тяжелее, требуется большее усилие подачи;
– края пропила подгорают, появился характерный запах и темно-коричневые следы от зубьев диска внутри пропила;
– заметно нагревается защитный кожух двигателя;
– ощущается запах подгоревшей изоляции – предпоследняя стадия;
– пошел дым из-под кожуха двигателя – последняя стадия.
Советы
Циркулярные пилы не обладают высокой точностью установки глубины и угла пиления. В процессе работы некоторые из них утрачивают способность точно устанавливаться даже на угол 90 градусов (из-за расшатывания опорного стола). Если нужен точный угол пропила, лучше делать пробный пропил и использовать угломер. Но даже эта мера вряд ли поможет при работе с моделью, имеющей недостаточно жесткий опорный стол.

Нужно регулярно проверять, насколько надежно зафиксированы зажимы на шкалах установки угла и глубины пропила.
Чтобы получить точный угол 90 градусов при распиле бруса, лучше пилить с двух сторон.

В каждой инструкции есть предупреждение о возможном перегреве двигателя, но почти нигде не оговаривается максимальное время непрерывной работы. При этом производители снимают с себя ответственность за последствия перегрева.
Оптимальное соотношение времени работы и отдыха для циркулярной пилы – 30/15 минут.

Поверхность распила заготовки получается ровной, без заусенцев, только с нижней стороны – учтите это при отделочных работах.

Правила подбора дисковых пил

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче и приусадебном хозяйстве наиболее популярным инструментом является ручная дисковая пила, циркулярный станок, торцовочная пила.
Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?
А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.
Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.
Надо признать еще тот факт, что продавцы на рынках не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.
Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.
По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твердосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твердого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.
И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.
Более дорогие диски с твердосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твердосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.
Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется между передней режущей кромки зуба и линией проведенной от центра диска.
Геометрия заточки зубьев пильного диска влияет на качество и скорость резания. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеця-прямой зуб.
Плоская (прямая) заточка используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.
Чередующийся наклон заточек хорошо подходят для поперечного чистого реза твердого и мягкого дерева, фанеры
Трапециевидная заточка идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.
Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.
Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.
Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.
Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.
Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.
Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.
В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твердосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо ее неравномерность. Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.
Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5, или POZ 10 (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, еще отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.
Выбирая диск под определенную работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.
Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов
К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да еще и с возможностью установки на любой вид инструмента.
Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.
Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнется» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.
В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да еще с большим количеством зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.
Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.
При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.
Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.
Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.
Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.
Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья еще можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.
При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т. е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.
Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не дает хороший результат.
Еще у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при ее дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.
При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т. е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.
Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.
Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определенную функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т. д. ).
Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.
На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.
Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.
В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Предыдущие статьи
  • Термоусадочная трубка
    Термоусадочная трубка
    Термоусадочная трубка является одним из наиболее распространенных термоусаживаемых материалов. Термоусадочная трубка (сокращенно ТУТ) — современный и высокотехнологичный материал, приобретающий в СНГ все большую известность и популярность.
    Полная версия статьи
  • Алмазный инструмент ( 2 часть)
    Алмазный инструмент ( 2 часть)
    Алмазный инструмент получил широкое распространение благодаря уникальным свойствам алмазов, закрепленных на его поверхности. Закрепление алмазов может осуществляться гальваническим способом, спеканием и прессованием. Материал посредством которого...
    Полная версия статьи
  • Алмазный инструмент ( 1 часть)
    Алмазный инструмент ( 1 часть)
    Алмазный инструмент получил широкое применение благодаря качественно новому подходу к обработке материала. Уникальная износостойкость алмазных гранул, закрепленных на поверхности инструмента, позволяет выполнять максимально точные отверстия и...
    Полная версия статьи