Корзина
93 отзыва
+380504237565
+380675437565
RS Group company
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Сравнение различных типов алюмомедных наконечников

Сравнение различных типов алюмомедных наконечников

Одной из основных проблем энергетики, возникающей при подключении электрических соединений, является электрохимический процесс, происходящий при длительном взаимодействии Cu и Al...

Одной из основных проблем энергетики, возникающей при подключении электрических соединений, является электрохимический процесс, происходящий при длительном взаимодействии Cu и Al. Например, при подключение кабелей с алюминиевыми жилами к электрическим аппаратам с медными шинами. В процессе их эксплуатации возникает электрохимическая разность потенциалов между металлическими поверхностями (у Al этот потенциал составляет -1.66 В, а у Cu + 0.337 В), иначе — гальваническая пара. С течением времени поверхности металлов коррозируют, что может привести к увеличению сопротивления в контактной паре, нагреву и, возможно, к выходу из строя электрического соединения.

Одним из решений этой проблемы является оконцевание алюминиевого кабеля специальным алюмомедным наконечником.

  • На Украинском рынке существует несколько видов таких наконечников, основным отличием которых является техно логия изготовления медной контактной части:
  • медная контактная часть наконечника изготавливается из медного прутка марки М1 методом фрикционной диффузии (сварки трением). При этом соединение меди и алюминия происходит на молекулярном уровне;
  • контактная часть алюминиевого наконечника покрывается тонким слоем медного порошка методом газодинамического напыления.

При первой технологии изготовления алюмомедного наконечника пруток меди приводится во вращение с постоянной скоростью (1), а алюминиевый пруток подается ему навстречу. В результате силы трения металлические детали разогреваются до пластичного состояния, образуя прочное сварное соединение (2).

В дальнейшем снимается облой, возникший на месте сварного соединения меди и алюминия. Формируется хвостовик путем выдавливания специальным штампом отверстия под кабельную жилу в алюминиевой части заготовки (3)(4).

Завершающие стадии включают в себя расплющивание лопатки наконечника, формирование переходной зоны «хвостовик-лопатка» (5), вырубку контура лопатки с одновременной пробивкой отверстия под контактный винт и маркировкой (6).

Другой метод получения алюмомедных наконечников — газодинамическое напыление. Воздушный поток газа со смесью порошковой меди и керамическим порошком под давлением направляется на контактную часть алюминиевого наконечника. Частицы меди, набравшие в струе газа огромную скорость, при ударе об алюминиевую подложку размягчаются и привариваются к ней, создавая ровный слой нанесенного металла.

Сравним технические характеристики наконечников, изготовленных двумя принципиально разными способами:

Прочность контактной части. Фрикционная сварка позволяет получить соединение металлов на межмолекулярном уровне. В результате получается наконечник, переходная алюмомедная часть которого по прочности не уступает целостному алюминиевому наконечнику. В напыленной же контактной части при транспортировке и других механических воздействиях происходит разрушение тонкого слоя медного покрытия. Присутствие остатков абразива в медном слое снижают электропроводящие свойства по сравнению с аналогичными свойствами пластины из чистой меди.

Эксплуатационные характеристики. Сравнивая эксплуатационные характеристики, можно увидеть ряд серьезных недостатков наконечников с напыленной медной контактной частью:

  • Транспортировка и хранение
    Толщина контактной части составляет не более 20 мкм. Как правило, наконечники упаковываются по нескольку штук в полиэтиленовые пакеты и при транспортировке могут быть повреждены механическими ударами друг о друга. Длительное хранение таких наконечников не рекомендуется, поскольку медь, хоть и относится к весьма стойким металлам, все же коррозирует в год от 1 до 5 мкм. Присутствие пористости в медном слое от 6 до 12% и высокая шероховатость поверхности могут привести к более быстрой коррозии медного слоя под воздействием внешних факторов.
  • Равномерность напыленного слоя меди
    Технологическая особенность газодинамического напыления состоит в том, что слой меди наплавляется качественно в том случае, если струя газа с медным порошком направлена перпендикулярно к напыляемой поверхности. Если поверхность идеально ровная, так и происходит, но если присутствуют дефекты в виде выступов и заусенцев, то сверхзвуковой поток газа сметает с них медь, не давая наплавится. Таким образом, слой меди скрывает заусенцы и неровности только в том случае, если толщина слоя выше них. Скрытые под слоем меди дефекты поверхности после зачистки окисного слоя проявляются в виде алюминиевых пятен.
  • Срок службы наконечников
    Контактная часть алюмомедного наконечника при обслуживании подлежит зачистке от окисного слоя. В этом случае, если алюминиевые пятна не вскрылись во время монтажа, то на 2-й или 3-й раз они, так или иначе, проявляются. Но, даже если предположить, что подобных недостатков поверхность наконечника не имеет, медная часть зачистится до алюминия за 3 или 4 раза. Это обстоятельство значительно снижает срок службы наконечника.
  • Коррозия
    Если во время обслуживания для сохранения медного напыления не зачищать поверхность, то через несколько лет основная часть медного слоя окислится. Оксид меди не обладает электропроводностью меди, что может привести к преждевременному выходу из строя контактного соединения.

Сравнение показывает, что наилучшие результаты показывают алюмомедные наконечники полученные методом сварки трением. Именно такие наконечники производит RS Group Company .

Предыдущие статьи