Корзина
81 отзыв
+380504237565
+380675437565
RS Group company
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Выбор заточного / шлифовального камня для точила

Выбор заточного / шлифовального камня для точила

При покупке точила столкнулся с выбором расходного материала, а именно, шлифовального камня или диска. Необходимо было купить заточной камень для обработки победитовых сверл. В продаже представлен большой выбор шлифовальных дисков. Есть и серые, и белые, и зеленые.... А каково их предназначение... Продавцы многое говорят, но не всему можно верить. После некоторого раздумья и появилась эта статья с техническими характеристиками заточных абразивных камней.

Характеристики абразивного инструмента на керамической связке и их выбор Виды абразивного материала (марки).

  • Элктрокорунд- абразивный материал, состоящий из корунда (Al2O3) и небольшого количества примесей.
  • Нормальный элктрокорунд 18А, 15А, 14А и 13А
  • Белый электрокорунд 25А, 24А и 23А
  • Сложнолегированный хромтитанистый электрокорунд 92А и 91А( на основе белого электрокорунда) 94А и 93А (на основе нормального электрокорунда)
  • Карбид кремния –абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом(SiC). различаютчерный карбид кремния марок 54С и 53С и зеленый марок 64С и 63С.

Выбор марки абразивного зерна определяется главным образом характеристикой обрабатываемого материала.

Применение абразивных материалов для шлифования заготовок из металлов и неметаллов

Обрабатываемый материал Марка абразивного материала
Наименование Марка
Стали конструкционные, легированные хромом и никелем, в том числе в сочетании с марганцем, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием 45,40ХНВА, 20ХНЗА, 18ХНВА, 30ХГСНА, 30ХГТ, 38ХМЮА, 40ХЗМФ, 18Х2НУВА, 30ХЗМФ, 20ХН2НЗМ и др. 14А; 25А
Стали инструментальные( за исключением быстрорежущих) ХВГ, 4ХВ2, ШХ15, У8, У10, У12 и др,
Магнитные стали и сплавы Э, ЭА, ЭАА, ХВП, ЕХ и др. 64С
Стали коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, теплоустойчивые и др. 2Х13,Х14, Х17Н5М3, ОХ27Ю5А, 1Х14Н16Б, 12МХ, 20ХМ, Х58Ф и др. 25А
Жаропрочные сплавы на железо-никелевой и никелевой основе ХН77ТЮР, Х20Н80ТЗ, ХН67ВМТЮ, ХН35ВТК, ХН35ВТР и др,
Высокопрочные и жаропрочные чугуны: а)незакаленные или без отбеленной корки б)закаленные или с отбеленной коркой ВЧ45-0, ВЧ50-2, АВЧ-1, ЖЧХ-1,5, ЖЧС-5,5 а)14А б) 54С;64С

 

Обрабатываемый материал Марка абразивного материала
Наименование Марка
Чугуны без отбеленной корки, мягкие бронзы СЧ12, КЧ30-6, АСЧ-1, АКЧ-1 14А
Чугуны с отбеленной коркой, твердые бронзы Бр0ц8-1, БрОНС11-4-3, БрОНЦ55-2-5, БрОС8-12 и др. 54С; 64С
Титановые сплавы ВТЛ, ВТ3-1, ВТ5, ВТ15 и др.
Твердые сплавы ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4 64С
Цветные металлы и сплавы на основе меди или алюминия  
Керамика, стекло, ситалы, природные камни, композиционные материалы  

 

Обозначение абразивных материалов в России и других странах.

Абразивный материал Страна
Россия США Англия Франция ФРГ Италия Австрия Швейцария Япония
Абразивное зерно на основе кубического нитрида бора Эльбор Боразон              
Эльбор Р Боразон резцовый              
             
Карбид кремния зеленый 62С; 63С; 64С 39С;GC С 66C;4С Sig ;SCg CVC;CW C;CV Vitocarbon GC
Карбид кремния черный 52С;53С;54С; 55С 37С;С ВС 55С;С Si;SC21 CNC C 1C,C Vitocarbon C
Монокорунд 43А; 44А; 45А 32А              
Электрокорунд циркониевый 68А 68А;66А ZC;ZF         14F;24А 28А    
Электрокорунд титанистый 37А 5А;25А              
Электрокорунд хромистый 32А;33А;34А ЕА         88А    
Электрокорунд ванадиевый   38А;АА              
Электрокорунд белый 22А;23А;24А;25А А;16А;44А;57А WA 44А;99А EK; EKv OBA WA 89А;WA Vitoneva WA
Электрокорунд нормальный 12А;13А;14А;15А;16А   A А NK ONA A А;10А Vitoborund A;A-40; TA

 

Выбор размера зерна зависит от вида обработки и определяется в основном следующими факторами: количество снимаемого при обработке материала, требуемый класс шероховатости. Чем меньше размер зерна , тем выше его режущая способность, однако меньше съем материала с обрабатываемой детали в единицу времени.

Обозначение зернистостей шлифматериалов

ГОСТ 3647 ИСО 8486 РядF ИСО 6344 Ряд Р
200 F10 -
160 F12 P12
125 F14 P16
F16
100 F20 P20
80 F22 P24
63 F24 P30
F30
50 F36 P36
40 F40 P40
32 F46 P50
F54
25 F60 P60
20 F70 P80
16 F80 P100
F90
12 F100 P120
10 F120 P150
8 F150 P180
6 F180 P220
5 F220 -
М63 F230 P240
P280

 

ГОСТ 3647 ИСО 8486 РядF ИСО 6344 Ряд Р
М50 F240 P320
F280 P360
M40 F320 P400
F360 P500
M28 F400 P600
P800
M20 F500 P1000
P1200
M14 F600 P1500
M10 F800 P2000
M7 F100 P2500
M5 F1200 -

Твердость –прочность удержания абразивного зерна связкой. Чем выше твердость, тем прочнее удерживается зерно. Шкала твердости инструмента в России состоит из 16 основных степеней:

  • ВМ1 и ВМ2–весьма мягкий
  • М1, М2, М3 –мягкий;
  • СМ1-СМ2 –средне мягкий;
  • С1, С2 –средний;
  • СТ1, СТ2, СТ3 –средне твердый;
  • Т1, Т2– твердый;
  • ВТ– весьма твердый;
  • ЧТ –чрезвычайно твердый

Соответствие обозначений степеней твердости в России и за рубежом.

Обозначение степени твердости шлифкругов по ГОСТу ВМ1 ВМ2 М1 М2 М3 СМ1 СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТ3 Т1 Т2 ВТ ТЧ
Обозначение степени твердости шлифкругов зарубежными фирмами F G H I J K L M N O P Q R S T,U V,W.Y.Z

 

Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри данной степени. В большинстве случаев достаточно при выборе твердости определить ее группу (например, С или СТ). Методы определения твердости абразивного инструмента на керамической связке регламентированы ГОСТами 18118-79, 19202-80 и 25961-83. Однако, ни один из них не может быть в полной мере применен для инструмента малых диаметров, особенно для шлифголовок. По этой причине ГОСТ 2447-82 регламентирует рецептурную маркировку твердости шлифголовок, контроль которых не предусмотрен ГОСТ19202-80. Вместе с тем, твердость абразивного инструмента зависит от целого ряда параметров технологического процесса его изготовления. Так, например, только особенности процесса обжига изделий на керамической связке могут обусловить отклонение твердости ± 1÷2 ступени от заказанного номинала при одной рецептуре формовочной смеси. Характер абразивной обработке у потребителей в ряде случаев требует использования инструмента одной степени твердости. В связи с этим, для контроля твердости малогабаритных изделий нами используется методика, сочетающая рецептурный, пескоструйный и ультразвуковой методы контроля. При выборетвердости абразивного инструмента обычно руководствуются общеизвестными положениями: для обработки твердых материалов следует применять мягкий инструмент, наоборот, для обработки мягких материалов – более твердый (исключение – жаропрочные и нержавеющие стали, цветные металлы). Существенное значение имеет окружная скорость круга, чем больше ее величина, тем более мягким должен быть инструмент. Необходимо учитывать, что окружная скорость определяется числом оборотов приводного устройства и диаметром абразивного инструмента.При невозможности обеспечить окружные скорости более 20м/сек необходимо использовать более твердый инструмент.При обработке твердых материалов для повышения шлифовальной способности абразивного инструмента следует использовать низкие окружные скорости. V=2πRn/60=0,105Rn, где V – окружная скорость, м/сек R – радиус инструмента, м

 

Твердость инструмента Окружная скоростьVм/сек
М-СМ 25-50
С 20-40
СТ 15-40
Т 5-20

Выбор характеристик инструмента для производительного шлифования и качественной обработки в каждом конкретном случае зависит от множества факторов. В следующей таблице приведены лишь общие рекомендации по выбору твердости инструмента от обрабатываемого материала и окружной скорости.

 

Материал абразивного инструмента Рекомендуемая окружная скорость Рекомендуемая твердость инструмента Обрабатываемый материал Примечание
Эл.корунд белый 24А, 25А 5÷20 СТ,Т Углеродистая, конструкционная, быстрорежущая стали. Высокая стойкость кромок, низкий износ инсрумента.
25÷50 СМ,С Углеродистая, конструкционная, инструменальная, быстрорежущая, нержавеющая стали, чугун, латунь, бронза, Ni-Co сплавы. Высокая производительность съема, высокий износ инструмента.
Карбид кремния зеленый 63С 25 СМ,С Твердые сплавы, стекло, керамика  
20÷40 СМ,С Цветные металлы, Ni-Co сплавы.  
Карбид кремния черный 53С 20÷40 СТ,Т Чугун  
Эл.корунд нормальный 14А 20÷40 С Сталь, чугун, цветные металлы Хорошая стойкость инструмента
25А+14А 25÷50 СМ,С Сталь, чугун Высокая стойкость инструмента

 

Предыдущие статьи
  • Немного о фрезах
    Немного о фрезах
    Фрезы - это режущий инструмент с большим количеством лезвий, который применяется для обработки деталей на фрезерных и других станках. Они различаются по своей форме форме, размерам и назначениям. И делятся на две группы: насадные и концевые.
    Полная версия статьи
  • Советы правильной работы с металлом
    Советы правильной работы с металлом
    Во время фрезерования металла фреза сильно нагревается. Для ее охлаждения обычно используют СОЖ, воздух или масляный туман. Смазывающая охлаждающая жидкость используют для смазывания фрезы и деталей, для их охлаждения.
    Полная версия статьи
  • KLINGSPOR
    KLINGSPOR
    В данной статье Вы сможете ознакомиться с историей возникновения и работы компании KLINGSPOR. Предприятие KLINGSPOR является одним из пяти ведущих производителей высококачественных абразивных изделий в мире. Главными характеристиками этого...
    Полная версия статьи